除塵骨架
除塵骨架的設(shè)計及制做工藝
一般情況下,行噴吹除塵器我們使用的是圓形袋籠,按照濾袋技術(shù)方案選擇袋籠的直徑、長度、結(jié)構(gòu)形式等;而旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器則選用的是扁形多節(jié)袋籠,結(jié)構(gòu)形式、節(jié)數(shù)、長度則隨具體的設(shè)計而不同。
本公司生產(chǎn)的除塵骨架（除塵袋籠）是在消化引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)的,除塵骨架的實際設(shè)計參數(shù)是根據(jù)除塵器設(shè)計方案的變化而改變。
在袋籠設(shè)計環(huán)節(jié)中,必須對除塵器的實際工況了解準(zhǔn)確、全面,才能夠正確的選擇袋籠的原材料、噴涂材料,對袋籠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求決定了袋籠結(jié)構(gòu)形式。合理的設(shè)計是確保袋籠正常工作、保證未來單機(jī)脈沖除塵器優(yōu)質(zhì)運行的前提條件。
1、原材料。優(yōu)質(zhì)的原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的基礎(chǔ)。由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝的差異,我們所使用的圓鋼絲的物理性能不盡相同,對于我們來說,必須進(jìn)行試驗,了解所用的原材料的性能,與其他批次的原材料進(jìn)行對比試驗,試生產(chǎn)后,才能合理的制定出生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)。
2、生產(chǎn)工藝。合理安排工藝路徑是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。兩種除塵骨架結(jié)構(gòu)不同,所以生產(chǎn)的工序有所差異,相同的是:絞直、打環(huán)、焊環(huán)、焊袋籠、焊頂蓋、焊底蓋,扁袋籠還有變形環(huán)的成型,以及焊插板的工序環(huán)節(jié)。每一道工序的品質(zhì)都將影響成品的質(zhì)量,所以在安裝設(shè)備時就要考慮到生產(chǎn)工藝的工序安排,既要能配合快速有序,又要便于檢查監(jiān)督,廢品、殘次品和成品分區(qū)擺放有序,設(shè)立標(biāo)志便于區(qū)分和后期處理。
3、生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試。設(shè)備調(diào)試的好壞決定了鍍鋅骨架制作質(zhì)量的好壞。設(shè)備的調(diào)試具有很強(qiáng)的技術(shù)性,必須選擇技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的人員承擔(dān),并且專人負(fù)責(zé)。在早期的實驗當(dāng)中,由于我們對設(shè)備的安裝使用經(jīng)驗不足,制作的除塵骨架經(jīng)常發(fā)生奇怪的現(xiàn)象:制作時各項指標(biāo)都合格,但是經(jīng)過一段時間的放置后發(fā)生大批開焊的情況。在技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等各方面通力合作,進(jìn)行大量的試驗檢驗后,發(fā)現(xiàn)原來是在安裝設(shè)備時對設(shè)備的電流絕緣處置不當(dāng),工作時電流產(chǎn)生分流現(xiàn)象,使焊接的電流減弱,造成假焊,經(jīng)過處理這個問題得到徹底解決。
除塵骨架口底的技術(shù)要求及應(yīng)用范圍
骨架口底工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成
1、濾袋除塵骨架口底應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生；
2、濾袋除塵骨架口底表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要；
3、所有的焊點必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵骨架口底與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
